振动脱水筛-尾矿干排脱水筛筛箱断裂的原因及润滑方法

　　尾矿干排脱水筛又被称为振动脱水筛，在洗沙制砂等砂石领域起着重要的作用。脱水筛设备如此重要，如何避免出现问题，让设备延长寿命呢？下面振动脱水筛-尾矿干排脱水筛筛箱断裂的原因及润滑方法提供给客户做下参考。

　　在使用振动脱水筛时，经常会出现振动脱水筛的筛箱断裂等问题，许多人不会去追究造成筛箱断裂的原因，这样会造成振动脱水筛的使用寿命减少，也会造成相对的经济损失，那么振动脱水筛厂家就为大家分析一下振动脱水筛筛箱断裂的原因：

1、不是在正规生产厂家购买的脱水筛。
　　由于振动脱水筛的应用是非常广泛的，所以生产和销售振动脱水筛的厂商家也比较多，这就形成了比较多的不是很正规的商家。这些商家往往在签订合同后，以比较低价格采购了劣质的振动脱水筛，然后销售给用户。而这种脱水筛在设计制造时常常没有相关的专业知识，而且又没有丰富的生产脱水筛经验，从而从根本上（设计结构处理、焊缝布局）存在问题。
　　解决方法：到正规的振动脱水筛生产厂家实地参观考察
2、振动脱水筛设计不合理，板材厚度不达标。
　　如果是因为振动脱水筛筛体的强度问题，在振动脱水筛的结构设计时的不合理，或者板材厚度不够等原因造成振动脱水筛筛体开裂。
　　解决方法：建议把振动脱水筛筛箱或筛框的侧板增加加强筋，板厚要够，筛箱或筛框外需要加上加强板，焊接材料合适，焊接工艺要正确。
3、振动电机激振力过大。
　　激振力的方向，电机的安装位置和角度，力方向与物料流动方向的关系。激振力的合成和匹配，两个振动电机偏向块力的合成以及自动互相平衡匹配问题。

　　一般来说，只有振动筛的轴承才会需要定时的使用润滑油对其润滑，振动脱水筛基本上是可以不需要润滑的。但是，一般为了安全起见，防止意外发生，对脱水筛做好维护工作比较重要，但是轴承和脱水筛的润滑方法是不一样的，下面再来讲讲脱水筛的润滑方法。
　　脱水筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。因此，为了脱水筛正常运转，好对其做润滑，让设备不会出现损坏或者运转失灵的情况。
　　为了能够增加设备的使用寿命，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
改善振动脱水筛润滑的方法：
　　将制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡论，用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注粘度较大的二硫化钼润滑脂，润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承;在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大，外径比轴承外径小，避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位，能起到较好的挡油作用;将密封板紧固螺栓一次紧固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松动。
　　因此，润滑不仅仅是只润滑轴承的，对脱水筛同样起作用，只不过大家平时的了解都是仅限于对轴承的润滑，而从未听说过脱水筛也能进行润滑的，因为大部分情况下，只要把轴承润滑好了，其他的都没什么大问题的。但如果你想脱水筛能够增加使用寿命的话，好也要进行润滑，毕竟机械设备用的时间久了，就会运转不灵。

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